Əsas Texnologiya

Kriogen Hava Ayırma Zavodu (O₂, N₂, Ar və nadir qazlar)

Hava ayırma qurğusu (ASP) atmosfer havasını əsas komponentlərinə, adətən azot və oksigenə, bəzən də arqona və digər nadir inert qazlara ayırır.

Havanın ayrılması üçün ən çox yayılmış üsul aşağı temperatur distilləsidir.- Bu üsul əlaqəli sənayelərdə yüksək -saflıqda olan oksigen, azot və arqonun ayrılması üçün istifadə olunur. Həmçinin neon, kripton və ksenon kimi nadir qazların yeganə canlı mənbələri ən azı iki distillə sütunu vasitəsilə havanın distillə edilməsindən əldə edilir.

Hava ayırma qurğusu (ASP) sənaye qazları sahəsində ən təsirli və yetkin avadanlıqdır, böyük miqdarda sənaye qazları, xüsusən də maye hava ayırma qurğuları istehsal etmək qabiliyyətinə malikdir, asanlıqla istifadə edilə bilər, daşınır və saxlanılır.

ASP Məhsul Təsnifatı

ASP-nin tərkibi

Sintetik ammonyak istehsal müəssisələrində xam hidrogen qazı CH4-dən əmələ gəlir. H2 daha sonra N2 ilə birləşərək NH3 (ammonyak) əmələ gətirir. İstehsal prosesində CH4, H2 və N2 qazlarının qarışığı olur. CH4-ü mayeləşdirmək və onu sintez qazından ayırmaq üçün soyutma üçün azot genişləndirmə mexanizmindən istifadə edirik. H2 və N2-ni ayırmaq üçün təzyiq yelləncək adsorbsiya vahidlərindən də istifadə edə bilərik. Onlar yenidən ammonyak sintez etmək üçün reflüks edə bilsinlər.

Psa/vpsa ardıcıllığı:

PSA/VPSA qurğusu əsasən adsorbent materialı, quyruq qazı barabanını(ları), bir-biri ilə birləşdirən boru kəmərləri olan klapanları, nəzarət klapanları və cihazları, həmçinin qurğuya nəzarət üçün idarəetmə sistemindən ibarət olan absorber qablardan ibarətdir.

PSA/VPSA icra addımları:

1.PSA/VPSA ZABİTİNİN OKSİGEN GENERASYONU

Təchizat həcminə əsasən hava kompressoru (üfleyici), vakuum nasosu, absorber qablar, xüsusi seçilmiş adsorbent material, klapanlar, idarəetmə sistemi, onlayn oksigen məhsulu analizatoru və həmçinin oksigen kompressoru daxildir.

• Məhsulun oksigen təmizliyi 94%-ə qədər ola bilər.

VPSA aşağı enerji sərfiyyatı və yüksək molekulyar ələk səmərəliliyi ilə super böyük təzyiq adsorbsiya və vakuum desorbsiya prosesidir. Bu arada, ümumi investisiya PSA və ya digər prosesdən xeyli aşağıdır. Etibarlı işləməsi üçün bu, hazırda üstünlük təşkil edən və ilk-tercih edilən texnikadır.

PSA/VPSA PLANT oksigen istehsalı

2.PSA BİTKİ AZOT GENERASYONU

Azot və oksigenin havadan ayrılması karbon molekulyar ələklə doldurulmuş absorber qabda baş verir. Bu, oksigen molekullarının karbon molekulyar ələkinin məsamə strukturuna azot molekullarına nisbətən daha sürətli kinetik diffuziya faktına əsaslanır.

• Məhsulun azotunun təmizliyi 97-99,9999% ola bilər.

PSA azot istehsalı sisteminin proses axını

3.PSA/VPSA zavodunun hidrogenin bərpası və təmizlənməsi

PSA/VPSA PLANT hidrogenin bərpası və təmizlənməsi

4.PSA/VPSA zavodu KÖMÜR QAZI, TƏBİİ QAZIN TƏMİZLƏMƏSİ

Texniki parametrlər:

Tətbiq olunan material: Təbii qaz, koks sobası qazı, kömür{0}}yataq metan, şist qazı, metan qazı, su qazı, yüksək soba qazı, kömür qazı, neft və qaz

• Tutumu: 100 ~ 50.000 Nm3/saat
• Təzyiq: Normal təzyiq ~ 3.0 MpaG
• Məhsulun təmizliyi: H2 99,999 % (V) -dən çox və ya ona bərabərdir
• Yük diapazonu: 10 ~ 120%

PSA/VPSA zavodu KÖMÜR QAZI, TƏBİİ QAZIN TƏMİZLƏMƏSİ

5.(V)PSA CO2 TƏKİLİ

Texniki parametrlər:

Tətbiq olunan material: Konvertor qazı, sintez qazı, kalsium karbid, əhəng sobası qazı işlənmiş qaz, xam qaz, tüstü qazı, CO2 olan qələvi quyruq qazı

• Tutumu: 200 ~ 200.000 Nm3/saat
• Təzyiq: Normal təzyiq ~ 3.0 MpaG
• Məhsulun təmizliyi: CO2 0,1%-dən az və ya ona bərabərdir (V)
• Yük diapazonu: 10 ~ 120%

PSA CO2 TƏKİLİ

6.MEMBRANIN AYRILMASI

Texniki parametrlər:

• Tətbiq olunan material: Hava qurutma, N2 generasiyası, H2 ayrılması, eləcə də sənaye qazları
• Tutumu: 5 ~ 3000 Nm3/saat
• Təzyiq: Normal təzyiq ~ 12.0 MpaG
• Məhsulun təmizliyi: 99,999%-ə qədər (V)

Membran Texnologiyası ilə Qazın Ayrılması

Dəyişən temperaturlu adsorbsiya müxtəlif temperaturlarda qaz komponentləri üçün adsorbentlərin diferensial adsorbsiya qabiliyyətinə əsaslanan ayırma texnologiyasıdır. Əsas prinsip, aşağı temperaturda hədəf qaz komponentlərini adsorbsiya etmək üçün adsorbentlərdən istifadə etmək və yüksək temperaturda qızdırmaq və ya regenerasiya qazı üfürməklə adsorbsiya edilmiş komponentləri parçalamaq və adsorbsiya etmək, bununla da adsorbentlərin regenerasiyasına və təkrar emalına nail olmaqdır.

Texniki parametrlər:

Tətbiq ssenariləri: Təbii qazın, sintetik qazın, azot qazının və havanın qurudulması və ya təmizlənməsi

• Tutumu: 200 ~ 200.000 Nm3/saat
• Təzyiq: Normal təzyiq ~ 3.0 MpaG
• Məhsulun təmizliyi: Çiy nöqtəsi -70 dərəcəyə qədər, Kükürdün miqdarı 0,01 q/m3-dən az və ya ona bərabərdir
• Yük diapazonu: 10 ~ 120%

H2 generasiya qurğusu (elektroliz, buxar metan reformasiyası, metanol krekinqi)

1.HİDROGENİ BUHARLA İŞLƏMƏK (SMR)

Yüngül HİDROKARBON (NG və s.) BUHAR İSLAHAT HİDROGEN (SMR)

Buxar Metanını İslah edən Hidrogen – 3D model və sürüşmə öncəsi-istehsal

2.HİDROGEN İSTEHSALI ÜÇÜN METANOL KREKİNQİ

Bu prosesdə xammal kimi rahat mənbəli metanol və duzsuzlaşdırılmış su istifadə olunur. 220-280 dərəcə, onlar katalitik olaraq xüsusi bir katalizatorda əsas hidrogen və karbon qazı olan konversiya qazına çevrilir. Prinsip aşağıdakı kimidir:

Əsas reaksiya: CH3OH=CO+2H2;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2;△H=-41.2 KJ/mol

Ümumi cavab: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Əlavə təsirlər: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Soyuduqdan və kondensasiyadan sonra yuxarıdakı reaksiya nəticəsində əmələ gələn çevrilmiş qazın tərkibi

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300ppm

H2O doyması

Çevrilmiş qaz asanlıqla ayrıla və təzyiq yelləncək adsorbsiya kimi texnologiyalardan istifadə edərək təmiz hidrogenə çıxarıla bilər.

Bu proses texnologiyası yetkin, istifadəsi asan, istismarda sabit və çirklənmədən-təmizdir.

Texniki parametrlər:

Tətbiq olunan material: Təbii qaz, nafta, LPG, karbohidrogen xammalı olan emal quru qazı

• Tutumu: 20~10.000 Nm3/saat
• Təzyiq: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Məhsulun təmizliyi: H2 - 99,999% (V)

Proses texnologiyasının xüsusiyyətləri:

1. Metanol buxarı xüsusi katalizatorda bir addımda parçalanır və çevrilir.

2. Təzyiqləndirmə əməliyyatından istifadə etməklə, yaranan çevrilmiş qaz əlavə təzyiq tələb etmir və enerji sərfiyyatını azaldaraq birbaşa təzyiq yelləncək adsorbsiya ayırma cihazına göndərilə bilər.

3. Elektrolizlə müqayisədə elektrik enerjisi istehlakı 90%-dən çox azalıb, istehsal xərcləri 40-50% azaldıla bilər və hidrogenin təmizliyi yüksəkdir. Kömürün qazlaşdırılması ilə müqayisədə bu texnoloji avadanlıq sadə, istifadəsi asan və dayanıqlıdır. Kömürün qazlaşdırılması xammal xərclərinin bir qədər aşağı olmasına baxmayaraq, uzun prosesə, böyük investisiyalara, yüksək çirklənməyə və kükürdsüzləşdirmə və təmizlənməni tələb edən çirklərə malikdir ki, bu da kiçik və orta ölçülü obyektlər üçün uyğun deyil.

4. İxtisaslaşdırılmış katalizatorlar yüksək aktivlik, yaxşı seçmə qabiliyyəti, aşağı işləmə temperaturu və uzun xidmət müddəti xüsusiyyətlərinə malikdir.

5. Sirkulyasiya edən istilik daşıyıcısı kimi termal yağdan istifadə aşağı investisiya, aşağı enerji sərfiyyatı və aşağı istismar xərcləri ilə proses tələblərinə cavab verir.

3.SU ELEKTROLİZİ H2 GENERASYONU

Texniki parametrlər:

Təzyiq: Kompressor olmadan 3,0 MpaG-a qədər

Məhsulun təmizliyi: H2 - 99,99% (V)

Nominal DC enerji istehlakı: 4,8 kWh/Nm3 H2-dən az və ya ona bərabərdir

Su Elektrolizi H2 Nəsil

4.QISMƏN OKSİDƏLƏNMƏ H2 NƏCİLİ

Texniki parametrlər:

• Tətbiq olunan material: Təbii qaz, Nafta; Mazut, Vakuum qalığı, Neft koksu, Kömür.
• Gücü: 4.000-95.000 Nm³/h
• Təzyiq: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Məhsulun təmizliyi: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Saf O istifadə edilərsə₂yem qazı kimi, H₂+CO≈90% - 98%)

Proses prinsipi:

Əvvəlcədən isidilmiş xammal və hava qazlaşdırıcıya göndərilir. Qismən oksidləşmə reaksiyaları yüksək temperaturda (təxminən 1300 dərəcə - 1500 dərəcə C) və yüksək təzyiqlərdə (3-8 MPa) baş verir ki, bu da kifayət qədər oksigen tədarükü şəraitində karbohidrogenlərin oksigenlə natamam yanması ilə nəticələnir.

Əsas reaksiya: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Texniki üstünlüklər:

1. Təbii qaz və yüngül neft kimi yüngül xammalı, eləcə də ağır mazut, vakuum qalığı, neft koksu və hətta kömür kimi ucuz ağır xammalı emal edə bilər.

2. Reaksiya özü istilik buraxır və xarici istilik tələb etmir, nəticədə enerjidən istifadənin səmərəliliyi yüksəkdir.

3. Yaranan sintez qazı yalnız hidrogen istehsalı üçün istifadə edilmir, həm də ammonyak sintezi, metanol sintezi və ya Fişer Tropş sintezi kimi kimyəvi proseslər üçün xammal qazı kimi çox uyğundur.

Neft yataqlarında səmt qazı quyu ağzında hasil edildikdən sonra emal edilməli olan neftin çıxarılması prosesi zamanı dərin laylarda həll olunan təbii qaza aiddir. Əlaqədar qaz və xam neft birlikdə çıxarılır və istifadə edilməzdən əvvəl bir sıra müalicə tələb olunur.

Prosesə əsasən daxildir

Xülasə, neft hasilatının əlavə məhsulu kimi neft yatağının səmt qazı istifadə edilməzdən əvvəl çoxlu proseslərdən keçməlidir. Dehidrasiya və kükürdsüzləşdirmə, təzyiqləşdirmə, mayeləşdirmə, boru kəmərinin təmizlənməsi və utilizasiya texnologiyaları vasitəsilə ətraf mühitin çirklənməsini azaltmaqla yanaşı, neft yatağından səmt qazından maksimum istifadə etmək olar.

Texniki parametrlər:

• Tutumu: 200 ~ 200.000 Nm3/saat
• Təzyiq: Normal təzyiq ~ 3.0 MpaG
• Məhsulun təmizliyi: Çiy nöqtəsi -70 dərəcəyə qədər, Kükürdün miqdarı 0,01 q/m3-dən az və ya ona bərabərdir
• Yük diapazonu: 10 ~ 120%

TƏBİİ QAZIN MAYE EDİLMƏ PROSESİ

Böyük Şəbəkə Dizaynı

Qüllə avadanlığı və daxili qurğular

Pistonlu kompressorlar

Adsorbentlər və katalizatorlar

Proqramlaşdırıla bilən idarəetmə klapanları

Hər növ qaz, maye və kriogen maye çənləri

Neft və qaz zavodları

Neft və qaz mühəndisliyi müqavilələri adətən EPC (Engineering General Contracting) modelini qəbul edir, burada podratçı layihə sahibinə təhvil verilənə qədər layihənin layihələndirilməsi, satın alınması, tikintisi və istismara verilməsinə cavabdehdir. Bu rejimdə podratçılar layihənin düzgün həyata keçirilməsini təmin etmək üçün dizayndan istismara qədər bütün prosesi başa çatdırmalıdırlar. Bundan əlavə, layihənin spesifik ehtiyacları və xüsusiyyətləri əsasında seçilən Dizayn Satınalma Tikintisi (PC) və Dizayn Təchizat (EP) modelləri var.

Kimyəvi və incə kimya zavodları

Şirkət sintetik ammonyak, metanol, karbamid, əhəng azotu, tiokarbamid və karbon qarasının istehsalı və tətbiqi də daxil olmaqla mühəndislik müqavilələri sahəsində kimya və incə kimya mühəndisliyinin müxtəlif aspektləri ilə məşğul olur.

Su təmizləyici qurğular

Suyun təmizlənməsi mühəndisliyi sənaye çirkab sularının təmizlənməsinin mühüm hissəsidir və onun əsas məqsədi axıdılması standartlarına və ya təkrar istifadə tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif texnoloji vasitələrlə çirkab suların dərindən təmizlənməsinə nail olmaqdır. Praktik tətbiqlərdə ümumi təmizləmə proseslərinə doza, ozon oksidləşməsi, kataliz, adsorbsiya və s. daxildir ki, bunlar adətən suyun tərkibinin mürəkkəbliyi və çirkləndirici xüsusiyyətləri əsasında birləşdirilir.